方管焊縫超聲波探傷設(shè)備

方管焊縫超聲波探傷設(shè)備介紹

本款方管焊縫超聲波探傷設(shè)備應(yīng)用于方管檢測生產(chǎn)線，對方管直縫進(jìn)行自動探傷檢測，方管經(jīng)由系統(tǒng)控制傳輸?shù)皆匦D(zhuǎn)輥道，進(jìn)入探傷區(qū)域，然后平穩(wěn)進(jìn)入探頭，對焊縫進(jìn)行不間斷探傷，完成對方管焊縫的全覆蓋檢測，視方管有無缺陷，如有缺陷鋼管聲光報警。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

方管超聲波自動探傷設(shè)備工作線

方管焊縫超聲波探傷設(shè)備部件

1.檢測行走平臺             2.探頭系統(tǒng)升降裝置           3.探頭跟蹤裝置              4. 電控系統(tǒng)

5.八通道超聲儀器          6.打標(biāo)裝置                        7.氣路系統(tǒng)                    8.供水系統(tǒng)

方管焊縫超聲探傷設(shè)備探頭檢測示意圖

方管探傷檢測規(guī)格要求

1.方管尺寸：120X120-300X400mm

2.方管壁厚：4～16mm 

3.鋼    級：Q235；Q345；APISPEC5L  A  B；X42—X80, max.X120 

4.方管長度： 8m～12.3 m

5.焊縫寬度：10～15mm

6.方管直度：0.2%

7.焊道偏移：≤1.5mm/ m

8.探傷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):：GBT5777-2008 ，YB 4082-2000及用戶附加技術(shù)要求

方管焊縫超聲波探傷設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1、探傷方法：水膜法超聲自動探傷

2、探傷通道：焊縫超聲八通

3、檢查缺陷：縱向傷

4、探傷速度：0—35m/分鐘

5、頻率：超聲0.5 MHz –5MHz

6、誤報率：≤3%

7、漏檢率：≤1%

8、檢測靈敏度：ASTME273（15%壁厚槽傷）

9、探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo)： ISO10893 E1H

10、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

11、執(zhí)行ISO10893 E1H規(guī)定

方管焊縫超聲探傷設(shè)備主體

探傷儀器系統(tǒng)在滿足《儀器系統(tǒng)測試標(biāo)準(zhǔn)》的同時應(yīng)達(dá)到以下要求

1、超聲儀器：8通道數(shù)字式超聲波探傷儀。 

2、探傷儀類型：完全數(shù)字化儀器，采用Win7/Win10操作界面。

3、數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

4、顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

5、掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區(qū)域（內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的10％。

6、缺陷定位示意圖標(biāo)記與鋼管實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)。

7、靈敏度余量：反射波至基準(zhǔn)高度為80％時大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。

8、探傷儀、探頭應(yīng)符合JB/T4730.3-2005 《承壓設(shè)備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

9、缺陷記錄：掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。

10、檢驗線速度： 0～35 m/min（每個通道/探頭）同步可調(diào)，

11、計算機存儲量不得小于200萬支鋼管溯源的檢測數(shù)據(jù)和報告資料。

方管焊縫超聲波自動探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

方管焊縫超聲波自動探傷設(shè)備自合格驗收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

飛泰是一家檢測儀器企業(yè)，依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，超聲在線或離線成套檢測設(shè)備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè)，均通過國家檢測中心認(rèn)證，使用可靠，受到客戶的認(rèn)可和好評。