螺旋焊管超聲波自動探傷設(shè)備

螺旋焊管超聲波自動探傷設(shè)備介紹

根據(jù)螺旋焊管企業(yè)生產(chǎn)需求，飛泰檢測為此研制生產(chǎn)一套超聲自動探傷設(shè)備，將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。

螺旋焊管超聲波自動探傷設(shè)備采用超聲波橫梁式水膜法探傷，適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，利用超聲波的反射和衰減機理可以檢測螺旋焊管虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、裂縫、裂紋、折疊、夾雜、凹坑等表面、近表面缺陷。

探傷系統(tǒng)采用計算機控制與信號實時采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機的支持下，實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄缺陷回波幅值、打印和存儲檢測數(shù)據(jù)、按要求格式自動生成檢測報告。探傷設(shè)備可以根據(jù)企業(yè)要求定制，探傷標準及探傷功能滿足國家相關(guān)要求。

螺旋焊管探傷檢測主要技術(shù)參數(shù)

1、螺旋焊管直徑： φ300～φ2500mm 

2、螺旋焊管壁厚： 8--16 mm

3、板寬： ≤1.1m

4、彎曲度： ≤1.5/1000mm

5、探傷通道： 超聲48通道（焊縫超聲檢測8通道 管體40通道）  

6、檢查缺陷種類： 虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、裂縫、裂紋、折疊、夾雜、凹坑等表面、近表面缺陷等

7、探傷速度： 0—8m/分鐘

8、頻率： 64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

9、頭尾盲區(qū)： 200mm

10、誤報率： ≤2%

11、漏檢率： ≤0%

12、信噪比： ≥8dB；

13、穩(wěn)定性： ±2dB；

14、打標精度： ≤±50mm

15、檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

16、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

17、探傷設(shè)備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3  

螺旋焊管超聲波自動探傷設(shè)備大體結(jié)構(gòu)

螺旋焊管超聲波自動探傷設(shè)備大體結(jié)構(gòu)

1、探頭結(jié)構(gòu)架

2、探頭架升降機構(gòu)

3、探傷主體橫梁

4、氣動系統(tǒng)

5、供水系統(tǒng)

6、焊縫跟蹤系統(tǒng)

7、機電操控系統(tǒng)

8、探傷多通道主機

9、儀器監(jiān)控系統(tǒng)

螺旋焊管詳細展示

探頭架升降機構(gòu)

系統(tǒng)由8組探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、不銹鋼探頭架、40×200氣缸、電磁閥、滾動直線導(dǎo)軌、彈簧等組成。

 

探頭起落機構(gòu)平常由氣缸頂起，當傳感器感應(yīng)到螺旋焊管時，氣缸動作，在彈簧及自重的作用下沿直線導(dǎo)軌落下，檢測開始。

不銹鋼探頭架在水平方向上可沿軸線橫向、縱向自由浮動，可保證探頭與螺旋焊管距離恒定，使耦合水膜均勻穩(wěn)定，保證探傷效果。

 

焊縫跟蹤系統(tǒng)

由激光跟蹤系統(tǒng)、伺服電機等組成，保證探頭與焊縫的相對距離。

螺旋焊管探傷掃描界面

機電操控系統(tǒng)

主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。控制螺旋焊管傳送，實現(xiàn)鋼管缺陷信號報警等動作，使設(shè)備完成自動探傷。通過機電控制系統(tǒng)實現(xiàn)控制支撐架、托輥、探頭架、驅(qū)動機構(gòu)等機械系統(tǒng)按工作模式行走和轉(zhuǎn)動。

氣動系統(tǒng)

由氣缸、電磁閥、壓力管、電源線、噴槍、電磁閥、噴罐等組成，主要負責(zé)探頭架等升降、噴標等動作實現(xiàn)等。氣動系統(tǒng)負責(zé)給噴標裝置提供動力，當螺旋焊管有傷時，噴標裝置將噴出特殊墨水，噴標誤差為±50mm。用于對檢測出的鋼管缺陷進行實時、實處標記，以利于鋼管的后續(xù)處理。

螺旋焊管探傷設(shè)備檢測能力、產(chǎn)量詳細計算

按每天工作8h（儀器預(yù)熱、更換規(guī)格減去1h），一年按340天計，探傷速度按3m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設(shè)備作業(yè)率90%，設(shè)備檢測能力為：m/y ==3X60X7X340X0.9==385560（米/年）。

螺旋焊管超聲波自動探傷設(shè)備優(yōu)勢

1、全中文界面，操作一目了然，免費培訓(xùn)使用。

2、具有根據(jù)螺旋焊管直徑大小，自動調(diào)節(jié)檢測探頭的功能，自動化程度高。

3、具有自動探傷、自動標記、形成檢驗記錄和報告的功能，存儲系統(tǒng)可存儲檢驗記錄和報告。

4、探傷過程中發(fā)現(xiàn)螺旋焊管缺陷時具有聲光報警功能，避免漏檢、誤檢情況發(fā)生。

5、探傷儀器應(yīng)采用先進的相關(guān)報警電路技術(shù)，能有效抑制探傷現(xiàn)場的外來干擾，提高檢測報警可靠性；

螺旋焊管超聲波自動探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)
螺旋焊管超聲波自動探傷檢測設(shè)備自合格驗收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

飛泰是一家檢測儀器企業(yè)，依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，定型的和超聲在線或離線成套檢測設(shè)備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè)，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。